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真空乳化配料機組
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真空乳化配料機組是?化、?品制藥等?業常?的?種?產裝備，?于將兩種互不相溶的液體?液與另?相為不相溶于?的“油”轉變成均勻分布的液液分散體系(浮液)的設備。依據乳狀液穩定性理論，要使形成的分散體系?期保持相對穩定狀態，液滴應盡可能?，通常需要?于10um。南諾?所?產的乳化機組都是基于這?原理設計，通過?速旋轉的?剪切定轉?系統及相應的刮壁攪拌系統所提供的機械能，使?相混?到另?相之中，通過粗液滴的變形和破裂，使粗液滴的直徑不斷減?以?最終完成均勻乳化過程。
?剪切真空均質乳化機由乳化罐(可升降式攪拌，翻轉式罐體)、?相罐、油相罐、真空裝置、加熱及溫度控制系統、冷卻系統、電器控制系統等組成。物料在預處理罐內通過加熱、攪拌進?初步混合分散后，由真空泵形成的負壓吸?乳化罐。物料在乳化罐內通過刮板攪拌槳與?剪切均質器的共同作?，經歷攪拌、剪切、沖擊、壓縮等復雜的綜合過程，迅速被破碎成180um~2um的體，?形成穩定的乳液狀態。在此過程中，由聚四氟?烯制作的刮壁板可始終貼合罐體表?，迅速掃凈壁?，使料體與罐壁不斷形成新壁?，提?熱交換效率的同時保證罐內?粘度料體的均?性。同時設備所配置的?真空系統可以快速抽出制備過程中產?的空?，避免成品料體中因含有?泡?造成的氧化或污染，并且經脫泡后的料體更具光澤和延展性。超?的切?壓?是乳化效果的重要保障，ZJR列運?了這項南京諾?前沿的均質結構，以及獨特的蝶式循環流場，可有效的將物料顆粒度控制在0.2-200um，并且均勻分布。
機器的上半部分是框架式的刮拌，上頭和槳可以升起，底部是一個內外循環乳化裝置。
通過將上層部分與多個翅片混合，并充分乳化和攪拌材料，可以獲得更好的效果。
由于采用底式乳化裝置，功能更廣泛，底部均質頭從罐底開始較短，乳化對流沖擊力較強，產品能快速成粒，光澤度較好。
由于乳化對流方向為自上而下，因此不容易產生氣泡。如果產品油相較少，混合效果可以發揮得更多，乳化時間將縮短，這將使產
品結構更穩定。
使用這種設備時，無需高達1/3的產能即可生產大量或少量產品。
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